一、设计的原始数据和资料
1.型号、规格、速度、功率(或扭矩)、起动特性、短期过载能力、转动惯量等。原动机。
2.工作机械的类型、规格、用途、速度、功率(或扭矩)。工作系统:恒负荷或变负荷，变负荷的负荷图；起动、制动和短期过载转矩、起动频率；和震动程度；旋转方向等。
3.原动机与减速器的连接方式，轴向延伸中是否存在径向力和轴向力。
4.安装类型(减速器、原动机和工作机的相对位置，垂直和水平)。
5.传动比及其允许误差。
6.尺寸和重量要求。
7.使用寿命和可靠性要求。
8.环境条件，如环境温度、粉尘浓度、气流速度、pH值；润滑和冷却条件(是否有循环水或润滑站)以及对振动和噪音的限制。
9.操作和控制要求。
10.材料、毛坯和标准件的来源和库存。
11.工厂的生产能力。
12.对批量、成本和价格的要求。
13.交货周期。
以上四项条件，其他方面可以按套路设计，比如设计寿命一般！“年份。在重要场合使用时，可靠性要高。
二.选择减速机的型号和安装类型。
三.各种工艺方法和参数的初步确定
选择性能等级，初步确定齿轮和主要零件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式和润滑油。
四，确定传输系列。
根据总传动比，确定传动级数和各级传动比。
五.几何参数的初步确定
计算齿轮传动的中心距(或节径)、模数等几何参数。
六.确定减速机的结构，轴的尺寸，跨度，轴承类型等。
七.检查齿轮、轴、键和其他负载部件的强度，并计算轴承寿命。
八.润滑和冷却计算
九.确定减速器的附件。
十.确定齿轮的渗碳深度。
需要计算齿形、修形等工艺数据。
十一.绘制施工图纸
设计中应执行相关的和行业标准。
